卫生差是酿酒的大敌，稍不留意整个酿造过程就会全功尽弃。

原料的存放

  麦芽要防潮防霉，酒花酵母低温储存，最好加双重包装防护存放，尤其和其它物品一起存放时要更加注意，要防止污染和窜味。

  酒花、酵母粉使用后留下部分要挤出空气后用热封口机重新热封。

  另外，酿酒原料不易一次采购过多，特种麦芽的香气会随着时间的推移逐渐变化和散失，酵母的活性也会逐渐降低。

原料粉碎设备的卫生清理

  粉碎前将用具清理干净，禁用发霉的包装袋盛放粉碎好的原料。采用增湿粉碎时，原料最好现用现粉，提前粉碎时间最长不得超过8小时，粉碎结束后将用具及地面清理干净。

生产系统的清洗

  水罐每月空出清洗一次。

  糖化系统（糖化锅、过滤槽、旋沉槽、薄板）每次生产前使用火碱和热水清洗，如果自带洗球无法洗净须人工清洗。

  糖化锅/煮沸锅在出料后，人工清洗锅内壁和蒸汽出口至无污物，相关附属管道用水冲净。

  过滤槽除糟后，人工清洗锅内壁及耕刀至无污物，取出过滤筛板清洗至无麦皮等附着物，相关附属管道用水冲净。

  暂存槽/旋沉槽在出料后，人工清洗锅内壁至无污物，相关附属管道、液位管用水冲净。

  换热薄板及料管使用前用热水消毒，充氧口、酵母添加口、排污口需排放式消毒，薄板使用后先用回收热水冲洗，再用清水反冲至无明显固体颗粒。

  发酵罐打完火碱后开罐检查，手工清洗卫生死角，与罐体相连的附属管件拆卸后手工清洗。碱洗后的有效期为72小时，超过有效期后重新刷洗。发酵罐消毒后禁止开罐，发酵罐的消毒有效期为12小时，超过有效期后重新消毒。新的发酵罐因在制作过程中有类似蜡质物质附着，火碱很难洗掉，所以在第一次火碱清洗后，需人工对罐内壁擦洗并重新用火碱洗一次。

生产操作间的卫生清洁

  地面、地沟和设备表面要定期清理，做到地面和设备表面干爽不粘滑，地沟无异物无异味。生产辅助设备定点放置，使生产环境整洁干净。在倒料及接种过程中，凡是能与啤酒和麦汁接触使用的管件、物品以及凯发k8国际一触即发的双手都要进行消毒处理。

  国内的精酿设备厂家的设备制作水平参差不齐，检查一下自己的精酿设备，看看有没有下面的情况：

糖化过/煮沸锅设计缺陷

  搅拌强度不够，搅拌桨位置过高，糖化醪不能均匀升温，糖化醪不能顺利出料导致严重存料；加热位置设计不合理，在煮沸时不能很好的翻腾、压沫，导致溢锅严重；加热面积或加热功率不足、二次蒸汽排出不顺畅、冷凝水回流会导致煮沸强度不足、杂味难排除。

过滤槽设计不合理

  耕刀推料，耕刀启动后推着所有的料在过滤槽里旋转；使用空心的耕刀轴，变臭的麦糟藏身其中；耕刀影响你拆卸筛板，使你不能清理筛板；筛板与锅体以及筛板之间配合缝隙过大，漏糟；筛板支撑少，进料时筛板变形塌陷；盖上锅盖，过滤槽会不会变成压力容器或真空容器？

  沉淀槽出料口位置设计过高或过低，过高会存料，而过低酒花糟就会随麦汁进入换热薄板导致薄板堵塞。

  换热薄板换热面积不足，流程设计不合理，如果做Ale时没问题，再看看做Lager能不能行。两段冷虽然省了设备投资但操作起来不很方便。

  麦汁充氧器效果不佳，充氧后的气泡大如黄豆。

  料管材质不过关，主要是耐温、耐压、气味方面不过关。

发酵罐的设计缺陷

  罐底锥度夹角过大，不利于酵母沉淀和回收；没有取样口；取样口的位置，以及取样管道的倾斜度不合理；洗罐器存在清洗死角；人孔不能和罐体平滑过渡，存在清洗死角；罐体内壁抛光不足，粗糙度大；温度传感器的位置以及入罐深度不合理。

山东凯发k8国际一触即发啤酒设备有限公司

工厂地址：山东省济南是历城区科创路1341号

公司网站：bailugw.com