糖化设备作为整套设备中最复杂，变化最多的部分，之后的发展方向应该是私人定制型产品，所谓私人定制，即产品应该面向所有类型的客户，根据不同产量，满足客户提出的私人定制化功能；应该像逛超市一样，对设备进行搭配、组合。下面，小编带你深入了解啤酒设备行业，手把手教你购买啤酒设备。

  商酿啤酒设备通常配置两到三个糖化容器，其中部分容器有多种功能，小编进行了统计一一为您介绍：

  此款设备目前在行业内使用较为普遍，主要有糖化/煮沸锅、过滤槽组成，糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能。

  其主要优点在于设备操作简单，前期投资较小。对于前期资金紧张的朋友们是个不错的选择。设备的占地也比较小，高度场地的要求不高。

  小型设备除了优点，当然也是存在着缺点。麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，打进糖化/煮沸锅)，过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高，一旦操作失误，轻则导致麦糟层紧实，过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。 由于设备较小一般情况下是没有搅拌器的。搅拌需要靠手动搅拌，比较累。

  洗糟水只能提前制备，储存在大盆、水桶或发酵罐，操作起来比较麻烦，耗能较高。一般一天最多只能酿造1-2个批次，酿造两个批次的比较劳累。

  此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽。

  看到类似的设备，因外型为细高型设备，符合国人审美观，高高瘦瘦的比较好看。在一个就是过滤槽位置较高，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，与抽滤的完美结合。达到快速过滤。

  旋沉槽，为立式柱形槽设计，做成专用的旋沉槽，其他因素的影响较小，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

  滤汁过滤时，就可以在设备中制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30～50分钟。得到了广泛酿酒师的认可。

  像是上述照片的分体3器糖化，组合形式最多的有4种，分别是：

①    糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽

②    糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽

③    糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐

④    糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐

  通常来说，分体3器的设备虽然与组合式的3器大同小异，也就是仅仅因为这一点小异，也导致了不一样的效果。比如，这样的分体三器设备可以比组合三器的每天能多酿造一个批次的酒。同时也是降低了设备对房屋高度的要求。

  当然缺点也是很直观，就是相对于组合三器的设备。占地的面积也是增加了一些。

  此类设备一般容积为1000L及以上，为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式，通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备，设备布置一般是一字摆开。

其主要优点为：

  在糖化/过滤槽内进行糖化和过滤，明显减少占锅时间，糖化总时间一般会缩短30～60分钟，每天酿造批次最大可达4~5批次。

  糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套，明显的缩短糖化升温时间，煮沸强度最高可达8～10％，有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量。

  使用了螺旋输送机，麦芽粉的传送变得轻松简单(不要小瞧这一点，一般来说1000L麦汁的投料量在200kg以上。。。。。。这是4袋化肥的分量呀)。