啤酒设备粉碎系统主要是对酿酒主要原材料麦芽进行粉碎预处理。中型啤酒设备通常用对辊型粉碎设备，实现麦芽内芯粉碎完全，外皮破而不碎，从而保证后续糖化过程高效稳定，而麦皮可用作天然的过滤层。不同产量的啤酒设备需要匹配不同规格粉碎系统，大设备需配套料斗和提升机来使用。

 ;   根据不同配置规格的啤酒设备，选择不同规格的粉碎机，常见的有100KG/H,200KG/H,500KG/H,1000KG/H等。

    全套啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。

    原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分，粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。

    1、干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。

    （1）精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。

    （2）吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。

    （3）提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。

    （4）粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。

    （5）料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。

    2、湿法粉碎系统：包括：浸麦槽、储水罐、粉碎机、调浆罐、麦浆泵等

    （1）浸麦槽：提前对麦芽等原料用温水进行浸泡，以便为粉碎机提供适宜的物料。

    （2）储水罐：提前储备浸麦温水，供浸麦、粉碎、调浆用。

    （3）粉碎机：浸泡过的麦芽等物料，根据工艺要求，调整粉碎细度，完成粉碎工作，避免粉尘的二次发生。

    （4）调浆罐：将粉碎过的物料，根据工艺要求，加水调配到投料生产要求。

    （5）麦浆泵：将上述调浆罐内的麦浆按计划泵入糖化系统。

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